涂料行業在國民經濟多個行業中起到服務和配套的重要作用，廣泛應用于機械制造、交通運輸、輕工、化工、建筑等行業，是不可或缺的功能材料。近兩年，由于房地產行業投資和整個社會消費的不景氣，及國家環保要求的日益嚴格，涂料生產企業面臨隧來越大的壓力。
隨著《中國制造2025》在工業制造領域的全面推進，涂料行業也面臨著向智能制造轉型升級，涂料產品個性化、定制化、專業化、服務化已成為涂料企的主要方向，目前相對粗放的制造和生產已經跟不上時代，行業需要滿足現代多品種、小批量、多生產線，具有訂單信息跟蹤等需求的智能制造解決方案。于是，涂料行業的智能制造解決方案的需求便越來越大，企業們希望通過智能制造方案幫助降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源資源利用率、加強創新研發、提高核心競爭優勢。涂料行業是典型的柔性化生產，具有“產品多樣、規模不定、周期變化大”的特點，而智能制造解決方案即為解決這些問題而設計，其系統的建立基于現代化管控系統平臺，實現現代涂料行業柔性生產管理和控制，可使企業按需及時調整自身的生產工序和工藝彈性生產，同時滿足涂料企業對“環保、安全、提質、降本、增效”的實際需求。智能制造解決方案主要通過實現兩化融合方式為涂料企業解決從訂單生成，到生產計劃、工單排產、工單生產、信息匯總、成本監控、物流協同及質量控制等功能，可實現生產透明化規范化的管理和操作，訂單信息通暢且便于追溯，成本透明且能實時統計，配方管理安全保密且高效，生產過程環保健康并減少人的參與，實現柔性化生產管理的目標。
那么到底智能生產方案實際運行是怎樣的呢？現在為大家簡要介紹。
首先是建立全面的數字化工廠，包括工廠結構、生產線處理能力、沒備、儀表、物料、生產質量指標及相關的信息。由此將數據與設備、產品等進行關聯，通過這一模塊，可以配置并全面描述工廠的設計信息以及生產流程及產品的生產過程．并可對生產線的改造信息進行更新。
然后是對工藝配方的電子化管理，將其內容結構化，進行配方數據高度保密統一管理，供制造工單、批量控制系統使用，涂料生產能將原料根據配方要求實現精細化自動投料或人工投料，提高企業整體生產效率和競爭力。配方管理包括產品物料配方、操作步驟、設備運行參數、配方權限等信息。
接著就將車間產能和資源良好匹配，在產能限制、關鍵瓶頸設備或工序限制、結合生產產品配方及訂單需求，實現制造工單的同步，即在ERP系統中編輯制造工單，通過接口傳遞給MES系統。MES系統將其下達給批量控制系統，生成控制配方。MES系統取消制造工單時，通知ERP系統和批量控制系統。
最后就到了工單管理這一步，由于涂料生產管理的核心是工單管理，因此，通過工單管理實現生產過程的全程跟蹤，是生產執行系統的重要環節。它能通過生產、物料配送、包裝環節的指令反饋收集現場實績，并同步收集現場質量檢驗數據。
由于篇幅有限我們在這里談到的也只是智能生產的皮毛。總之，未來涂料行業智能化發展已經成為必然趨勢，推進各領域向智能化發展是一項復雜且龐大的系統工程，既需要技術與裝備的突破應用，還需要系統化的集成創新。智能生產方案是推廣智能化技術的關鍵手段，同時也是行業智能化水平提升的核心。
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